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硬質(zhì)合金模具模具鋼的鍛造工藝

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硬質(zhì)合金模具模具鋼的鍛造工藝

2024-04-14    來(lái)源:    作者:河北振桐機械制造有限公司  瀏覽次數:618返回列表
硬質(zhì)合金模具模具鋼的鍛造工藝:
①工藝要點(diǎn):關(guān)鍵是始鍛溫度(終鍛溫度、鍛造比及具體操作。
②鍛造溫度范圍:鋼的始鍛溫度與終鍛溫度之間的間隙稱(chēng)為鍛造溫度范圍,鍛造溫度范圍越寬,鋼的鍛造性能越好。始鍛溫度高,有利于變形及焊合鋼錠內部的孔隙缺陷,化學(xué)成分均勻性也會(huì )較好;但溫度高,會(huì )使晶粒變粗,影響鋼的力學(xué)性能。終鍛溫度高,不易鍛裂,因為過(guò)低的終鍛溫度可能使鍛件心部形成十字裂紋;但終鍛溫度過(guò)高,會(huì )使晶粒繼續長(cháng)大而形成粗晶。
③鍛造比:鋼錠中不可避免地存在疏松、偏析、樹(shù)枝狀結晶成分的不均勻性等缺陷,這些缺陷隨著(zhù)錠模尺寸的增加越趨嚴重,而打碎共晶碳化物必須保證-定的鍛造比。

鍛造比的計算公式是:y=H/h或y=L/l
式中H- -鍛粗前毛坯高度;
h--鍛粗后毛坯高度;
L-拔長(cháng)前毛坯長(cháng)度;
l-拔長(cháng)后毛坯長(cháng)度。
較小的鋼錠冷卻條件好,鋼錠內部組織較致密,鑄造缺陷不太嚴重,因此在保證鍛造比的條件下應盡量采用小尺寸鋼錠。在熱作模具鋼中,為改善等向性能,一般規定鍛造比大于4。
④操作:鍛造下料方法一-般有兩種,即冷切和熱切下料。冷切下料是先用鋸床切斷,再逐一鍛制成成品;熱切是先行拔長(cháng)再熱切出坯料,逐個(gè)鐓粗和精鍛,但應注意,拔長(cháng)后的截面尺寸及高度與成品尺寸有一定關(guān)系,否則會(huì )鐓彎。為提高鍛模質(zhì)量和模塊內部的致密性,采用扁方鐓拔,大壓下量的鍛造工藝可獲得良好結果。
具體操作中關(guān)鍵是控制好升溫速度、鍛造溫度及變形量。升溫要求不能過(guò)快,各部分加熱要均勻,防止過(guò)熱及過(guò)燒;停鍛溫度不能太低,以防心部裂紋;鍛打時(shí)應輕-重一輕,即先輕后重再輕打,一次變形量不能太大;鍛后要求緩冷,尤其是高合金、淬透性較好的模具鋼更應注意緩冷。

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