影響硬質(zhì)合金模具磨削燒傷的因素及改善途徑：

1、合理選用磨削用量。以平磨為例來(lái)分析磨削用量對燒傷的影響。磨削深度對磨削溫度影響極大，加大橫向進(jìn)給量對減輕燒傷有利，但增大橫向進(jìn)給量會(huì )導致工件表面粗糙度值變大，因而，可采用較寬的砂輪來(lái)彌補，加大工件的回轉速度，磨削表面的溫度升高，但其增長(cháng)速度與磨削深度的影響相比小得多。

2、正確的選擇砂輪。磨削導熱性差的材料，容易產(chǎn)生燒傷現象，應特別注意合理選擇砂輪的硬度，結合劑和組織。硬度高的砂輪，由于砂輪鈍化后不易脫落，容易對鎢鋼模具產(chǎn)生燒傷，所以應該選擇軟的砂輪。

3、改善冷卻條件。磨削時(shí)，磨削液若能直接進(jìn)去磨削區，對磨削區進(jìn)行充分冷卻，能有效的防止燒傷現象的產(chǎn)生，因為水的比熱和汽化熱都很高，在室溫條件下，1ml水變成100%水蒸氣至少能帶走2512j的熱量，而磨削區熱源每秒鐘的發(fā)熱量，在一般磨削用量下都在4187j以下，據此推測，只要設法保證在每秒時(shí)間內確有2mL的冷卻水進(jìn)入磨削區，將有相當可觀(guān)的熱量被帶走，就可以避免產(chǎn)生燒傷。