一、切削加工影響表面粗糙度的因素
1)工件材料的性質(zhì)
加工脆性材料時(shí),其切屑呈碎粒狀,由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點(diǎn),使表面粗糙。加工塑性材料時(shí),由刀具對金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形,加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用,使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好,金屬的塑性變形愈大,加工表面就愈粗糙。
2)刀具的幾何形狀
減小進(jìn)給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑,均可減小殘留面積的高度。刀具相對于工件作進(jìn)給運動(dòng)時(shí),在加工表面留下了切削層殘留面積,其形狀時(shí)刀具幾何形狀的復映。另一方面,適當增大刀具的前角以減小切削時(shí)的塑性變形程度,合理選擇潤滑液和提高刀具刃磨質(zhì)量以減小切削時(shí)的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成,也是減小表面粗糙度值的有效措施。
3)切削用量
二、磨削加工影響表面粗糙度的因素
正像切削加工時(shí)表面粗糙度的形成過(guò)程一樣,磨削加工表面粗糙度的形成也時(shí)由幾何因素和表面金屬的塑性變形來(lái)決定的。
影響磨削表面粗糙的主要因素有:
1)磨削速度以及磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數;
2)冷卻潤滑液。
3)工件圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量;
4)砂輪的粒度、硬度、修整。
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